Технология струйной цементации или струйная геотехнология, позволяет получать практически любой формы и размеров грунтоцементный массив, который обладает достаточно высокими прочностными, деформационными характеристиками, более чем на порядок превышающими характеристики грунта.
Это способ, позволяющий разрушать струей высокого давления грунт в скважине и смешивать его с цементным раствором путем нагнетания раствора в грунт. В результате происходит разрушения и одновременное перемешивание грунта с цементным раствором.
Порядок производства работ
Технологический процесс закрепления грунта по технологии струйной цементации делят на два основных этапа:
Бурение скважин буровым инструментом, в нижней части которого расположен монитор с соплами.
Подъем буровых штанг с одновременной подачей раствора через сопла монитора под давлением 40…50 МПа и перемешиванием грунта.
При обратном ходе происходит перемешивание грунта с раствором и частичным (или полным) выносом размытого грунта из пробуренной скважины. В результате, вокруг скважины, образуется новый материал – грунтобетон, обладающий высокими прочностными, деформационными и противофильтрационными характеристиками.
струйная цементация грунтов
Основным фактором, влияющим на прочностные характеристики грунтоцемента, является расход цемента на 1 м3 закрепленного грунта. Закрепление грунтов методом струйной цементации, в зависимости от грунтовых условий, назначения и требуемой прочности, и фильтрационных свойств создаваемой грунтоцементной конструкции, может производиться по следующим технологиям:
Однокомпонентная технология (Jet1). Разрушение грунта производится струей цементного раствора. Технология наиболее простая в исполнении, достигается наибольшая плотность и прочность грунтобетона. Расход цемента составляет 350…400 кг на метр закрепления. Диаметр грунтобетонных элементов в глинистых грунтах составляет 550…650 мм, в песчаных грунтах – 650…700 мм.
Двухкомпонентная технология (Jet2). Для увеличения объема закрепляемого грунта используется дополнительно энергия сжатого воздуха, создающего искусственный воздушный поток вокруг струи раствора. Расход цемента составляет 650…800 кг на метр закрепления. Плотность и прочность грунтобетона ниже на 10 — 15%, чем по технологии (Jet1), диаметр грунтоцементных элементов больше и достигает в глинистых грунтах 1000…1200 мм, в песках 1300 мм;
Преимущества технологии струйной цементации
Метод струйной цементации может применяться в песчаных, супесчаных, суглинистых и глинистых грунтах. Компания «Нью Граунд» может осуществлять работы с применением технологии струйной цементации в стесненных условиях плотной городской застройки.
струйная цементация грунтов
Область применения
Метод струйной цементации используется при создании искусственно улучшенных оснований фундаментов, армированных грунтобетонными элементами; временных и постоянных несущих и ограждающих конструкций из грунтобетонных элементов, выполненных в виде цилиндрических массивов типа свай, противофильтрационных завес в виде конструкций из взаимно пересекающихся грунтобетонных элементов (jet-свай), устройстве грунтовых анкеров.
Технология применяется как в гражданском, так и промышленным строительстве, в устройстве береговой линии, строительстве дорог и т.д.
